問鼎世界之最，中國一重集團有限公司再傳佳訊！6月1日，由中國一重大連核電石化有限公司承制的全球首臺3000噸超級漿態(tài)床浙江石化鍛焊加氫反應器完工發(fā)運、列裝起航。該設備的成功制造再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的制造紀錄，標志著我國超大噸位石化裝備制造技術繼續(xù)領跑國際。

全球首臺3000噸超級漿態(tài)床浙江石化鍛焊加氫反應器是目前世界在建規(guī)模最大的煉化一體化項目——浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。設備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單重最大的漿態(tài)床鍛焊加氫反應器。該項目建成后將進一步優(yōu)化我國石化產(chǎn)業(yè)布局，加快中國七大世界級石化產(chǎn)業(yè)基地建設，為“一帶一路”和“長江經(jīng)濟帶”的蓬勃發(fā)展也將起到積極的推動作用。

中國一重始終堅持“高起點、高標準、高品質(zhì)”，2018年5月24日，憑借雄厚的技術實力、先進的制造工藝、完善的質(zhì)保體系、優(yōu)秀的市場業(yè)績，在浙江石化和中國石化工程建設公司的信任、支持下，一舉承攬了全部六臺3000噸超級漿態(tài)床鍛焊加氫反應器的制造合同。

合同簽訂后，中國一重堅持秉承創(chuàng)新與精益的理念，在質(zhì)量上精益求精、在指標上永攀高峰，中國一重齊齊哈爾鑄鍛鋼基地和大連石化裝備基地同步啟動、技術中心焊接團隊與機加團隊同向而行對反應器超長超重超厚、內(nèi)部結構特殊等諸多挑戰(zhàn)，面臨焊接難度極大、新冠疫情爆發(fā)等諸多難題，工程技術人員和操作人員發(fā)揮聰明才智，激發(fā)創(chuàng)新活力，頑強拼搏、攻堅克難，自行設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉(zhuǎn)焊接的制造基礎；認真研究工藝方案，形成了擁有自主知識產(chǎn)權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術；自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。通過嚴格項目管理、嚴守工藝規(guī)范、嚴肅質(zhì)量監(jiān)管，高質(zhì)量完成了首臺反應器的制造任務。